A lo largo de la historia, cada cultura, país, región u organización ha desarrollado su propio léxico y expresiones para explicarse y entenderse. En el contexto de los procesos de soldadura, se emplea la terminología de juntas soldadas, la cual puede variar considerablemente de un país a otro. Esta diversidad lingüística, junto con la creciente globalización, ha motivado a las instituciones especializadas y organizaciones técnicas en el ámbito de la soldadura a buscar la unificación de términos y definiciones. Este esfuerzo busca facilitar la comunicación entre individuos, independientemente de su origen, región o idioma
Sabemos que la responsabilidad que tienen los diseñadores o ingenieros proyectistas del diseño o la selección de la junta adecuada para un proyecto, no sirve de nada así invirtamos muchos recursos en tiempo y dinero si al momento de realizar la soldadura el encargado de prepararla no sabe interpretar los planos que se le entregan, más aun debemos saber y ser conscientes que pequeños cambios en la preparación de la junta o en la aplicación de la soldadura producen efectos notables en su resistencia.
Por esto el uso adecuado de los términos hace más fácil que el personal encargado de preparar las juntas y de aplicar la soldadura tenga la capacidad de interpretar a cabalidad lo que el diseñador o ingeniero proyectista quieren en el proyecto.
Mi explicación de la terminología la voy a basar en un documento de referencia muy usado en nuestro continente; la norma de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS – American Welding Society) AWS A3.0 Términos y Definiciones Estándar de Soldadura (Standard Welding Terms and Definitions), haciendo la aclaración que existen otros códigos europeos, británicos e internacionales que tienen sus propias definiciones muy similares a las que acá se presentan..
TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS.
Podemos agrupar las uniones básicas en 5 tipos diferentes, algunas tienen sus variantes que dependen de su diseño en particular.
A tope (Butt joint).
Es la unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.
En esquina (Corner joint).
Es la unión entre dos miembros situados en ángulo recto el uno del otro.
En T (T-joint).
Es la unión entre dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro, formando una T.
Traslape o solape (Lap joint)
Es la unión entre dos miembros superpuestos.
De borde (Edge joint)
Junta entre bordes de dos o más miembros paralelos o cercanamente paralelos.
LAS PIEZAS DE TRABAJO.
Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y acorde a la terminología de juntas soldadas están clasificados de tres formas:
A tope (butting member)
Miembro de la junta que está impedido de movimiento en una dirección perpendicular a su dimensión de espesor por el otro miembro.
No a tope (nonbutting member).
Es un miembro de la junta libre de movimiento en una dirección perpendicular a la dimensión de espesor.
De empalme (splice member)
Es una pieza de trabajo que expande la junta a una junta traslape.
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PARTES DE UNA JUNTA ACORDE A LA TERMINOLOGÍA DE JUNTAS SOLDADAS
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes, he acá un ejemplo de una junta a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.
Básicamente podemos diferenciar 9 partes en cualquier soldadura conforme a la terminología de juntas soldadas:
Raíz de la junta (joint root)
Es la porción de la junta a ser soldada donde los miembros tiene la aproximación más cercana, en una vista transversal la raíz de la junta puede ser un punto, una línea o un área.
Cara de la raíz (root face).
Es la porción de la ranura que integra la raíz de la junta.
Borde de la raíz (root edge)
Es la cara de la raíz cuya dimensión en sentido transversal es cero.
Cara de la ranura (groove face)
Es la zona de la junta en la que se aplican los cordones de soldadura, cuando esta esta biselada.
Abertura de raíz (root opening)
Es la dimensión que hay entre las piezas de trabajo en la raíz de la junta.
Bisel (bevel)
Es la preparación angular de los bordes y puede tener varias formas dependiendo del diseño.
Angulo de bisel (bevel angle)
Es el ángulo que se mide entre el bisel y un plano imaginario perpendicular a la superficie del miembro.
Profundidad del bisel (depth bevel)
Distancia perpendicular desde la superficie del metal base, hasta el borde de la raíz o el inicio de la cara de la raíz.
Angulo de la ranura (groove angle)
Ángulo que se mide entre biseles de las dos piezas de trabajo, la mayoría de las veces es igual al doble del ángulo del bisel.
Radio de la ranura (groove radius)
Este aplica en el caso de las junta con forma de J o U sea sencillo o doble.
GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS.
La geometría de las juntas la podemos definir como la forma y dimensiones de la junta en la sección transversal antes de la soldadura, la forma del borde de cada miembro de ella a menudo se asemeja a la de tipo de soldadura y el símbolo de soldadura especificado.
Dependiendo del espesor del material, proceso de soldadura, posición de soldeo y esfuerzo que tendrá que resistir la junta, se hace su diseño en particular, existen muchas clases de preparación de juntas proceso que llamamos bisel, chaflán o ranura, para claridad de los lectores y en mi caso en particular, me inclino por indicar que el bisel es el que se hace a un elemento sea cual sea la forma y el chaflán lo podemos referenciar cuando se unen dos biseles.
Estas geometrías combinadas con uno de los 5 tipos de juntas mostrados anteriormente nos darán el ranurado o chaflán de la junta.
TIPOS DE SOLDADURAS ACORDE A LA TERMINOLOGÍA DE JUNTAS SOLDADAS
Según el tipo y la geometría de la junta, podemos citar los siguientes tipos de soldaduras agrupados en 9 formas diferentes acorde a la terminología de juntas soldadas.
Soldadura de ranura (Groove weld)
Une dos miembros alineados en el mismo plano (junta a tope).
De Filete (Fillet weld)
Es hecha para unir dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta en T o junta en esquina).
De tapón (Plug weld) o botón ranurado (Slot weld)
Usada para el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o una soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero, con el fin de unir la superficie a un componente de solapamiento expuesto a través del mismo.
Pernos (Stud weld)
Es una soldadura que une un perno de metal a una pieza de trabajo, se realiza sobre todo el extremo del perno, puede ser hecha por arco o resistencia y con o sin gas de protección.
Soldadura de recubrimiento (Surfacing weld)
Es la aplicación de material a la superficie de una pieza para aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión, puede ser por soldadura, soldadura fuerte o pulverización.
De reborde (Flange Weld)
Une dos o más partes en las que el metal de soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.
De costura (Seam weld)
Es hecha por una resistencia en la que la fuerza es aplicada de forma continua o intermitentemente para producir una soldadura lineal.
Por puntos o proyección (Spot or projection weld)
Se produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia la corriente eléctrica en las superficies de contacto de una.
DEFINICIONES ADICIONALES EN LA TERMINOLOGÍA DE JUNTAS SOLDADAS
La terminología de juntas soldadas acorde a la norma A 3.0 (Standard Welding Terms and Definitions) nos da una serie de definiciones adicionales, estas son:
Capa de Soldadura (Layer Weld)
Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o más cordones dentro de una soldadura de múltiples pasadas.
Coalescencia (Coalescence)
Posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados.
Cordón Recto (Stringer Bead)
Un tipo de cordón de soldadura hecho sin movimiento oscilatorio apreciable.
Cordón Oscilado u Ondulado (Weave Bead)
Un tipo de cordón de soldadura hecho por oscilación transversal.
Pasada de Soldadura (Weld Pass)
Progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la junta, el resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura.
Secuencia de Soldadura (Welding Sequence)
Marca el orden en el que se realizan las distintas pasadas de soldadura, se pueden indicar como:
- Secuencia en retroceso o paso peregrino (backstep sequence)
- Secuencia en bloque (block sequence)
- Secuencia en cascada (cascade sequence).
Soldabilidad (Weldability)
La capacidad de un material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica adecuadamente diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en servicio.
Soldadura (Welding)
Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.
En el Respaldo (Back Weld)
Es el respaldo de una soldadura de ranura (soldada por un solo lado).
De Respaldo (Backing Weld)
Depósito de soldadura efectuado antes de depositar el primer paso por el otro lado y que actúa como respaldo estas juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados.
Soldadura de Sello (Seal Weld)
Cualquier soldadura cuyo propósito principal es proporcionar un grado específico de hermeticidad y evitar fugas.
